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食品行业数智化解决方案
助力食品企业提质增效
能源利用效率提升8%、质量稳定提升10%。
行业痛点
传统工艺传承难
传统生产工艺依赖老师傅经验，经验价值难以沉淀、总结与传承
数据统计管理难
生产过程缺乏数据量化记录，生产工艺制程无法标准化、数字化，管理强度大
质量监管难
质量监管越来越严格，企业在出现问题时及时追溯难
解决方案
构建工艺标准化
赋能食品生产从原料加工到成品全过程数字化，构建生产工艺标准化业务流程
关键指标管控更精准
通过系统实现对关键能源指标的自动运算以及管控
数据分析更合理
通过tyc65356太阳系统的数据分析工具，进行管理标准的优化迭代和业务流程的优化
提前预测产品质量
通过生产过程智能监测，实现产品质量异常的提前预判，减少批量生产带来的质量损失
实现价值
设备管理更高效
设备运行状态判断展示，提高一线班组长、管理人员效率，效率提升 20%
错峰用电，节约电费
错峰用电场景的使用，每年电费减少超过12万元，电费节降空间持续发掘
监控生产设备
通过关联告警，避免产线关联设备的无效运行，节降电费5万元/年
用电管理更科学
实现电房的线上巡检和预警，减少电房人员6h/天的巡检所需时间
降低能耗
通过能源管理系统减少蒸汽使用，年节约费用45万元/年
客户案例
食品行业数据化平台投资回报周期约12个月
客户需求
实现价值
集团对基地考核的目标是能耗下降10%，为此专门成立改善小组，但缺乏一个工具平台提供数据支撑，帮助企业找到改善方向、量化改善后的效果（降能耗）
基地目前现有的业务都是基于线下管理、纸制记录、沟通协作效率偏低（提升协作效率）
